Сборка готовых изделий проводится после проведения контроля всех комплектующих аттестованным персоналом. Каждый этап производства контролируется службой контроля.

100% выпускаемой продукции проходят испытания на прочность, плотность и герметичность затвора по ГОСТ 5762

Вся продукция соответствует классу герметичности «А» по ГОСТ 9544–93

Специалисты по сварке, сварочные технологии, оборудования и материалы аттестованы Национальным агентством контроля сварки. Качество сварных соединений оценивает аттестованный персонал посредством рентгенографии, УЗК, гидро и пневмо испытаний.

Окрасочный участок

Окраска готовых изделий производится современными лакокрасочными материалами в окрасочной камере. Особое внимание уделяется тщательной подготовке поверхности, равномерному нанесению лакокрасочных материалов и процессу сушки, что обеспечивает в целом получение качественного покрытия.

Контроль в процессе нанесения и отверждения покрытия: температура металлической поверхности, сплошность каждого слоя покрытия, толщина мокрого слоя, режим отверждения, толщина сухого слоя, количество слоев покрытия.

Контроль качества отвержденного покрытия: внешний вид, толщина, сплошность, адгезия.

Упаковка

Вся продукция пакуется по требованию заказчика на европоддоны, деревянные ящики либо салазки с применением промышленной стрейч- пленки, что обеспечивает защиту лакокрасочного покрытия трубопроводной арматуры от атмосферных осадков и механических повреждений при транспортировке, складировании и обеспечивает удобство проведения погрузочно-разгрузочных работ.