16.02.2018
Паскаль глазам бы не поверил
В Кургане производят уникальную трубопроводную арматуру
Перспективы
На днях глава Кургана Сергей Руденко и руководитель администрации города Андрей Потапов посетили научно-производственную фирму "МКТ-АСДМ". Это предприятие находится на небольшой территории сразу за Кировским мостом, напротив Богоявленского храма. Но несмотря на скромные даже по современным меркам масштабы (а работает в курганском подразделении около ста человек), его имя известно не только в нашей стране, но и за рубежом.
Производство, а главное, создание уникальных образцов трубопроводной арматуры, широкое использование при этом научных достижений и передовых разработок, сделанных в таких стратегических отраслях, как атомная промышленность, позволили курганским арматуростроителям занять прочное место на рынке. Среди клиентов компании - гигантские корпорации "Газпром", "Роснефеть", "Лукойл" и другие лидеры нефтегазовго сектора. Если бы французскому учёному Блезу Паскалю, именем которого названа системная единица измерения давления, увидел бы на манометре, сколько выдерживают изделия "МКТ-АСДМ" на испытательном стенде, он бы не поверил своим глазам.
О сегодняшнем дне и истории компании рассказали гостям генеральный директор "МКТ-АСДМ" Ильгиз Чиняев и директор по науке, Заслуженный изобретатель РФ Анатолий Шанаурин. Надо заметить, что стены при входе в офис украшают более 70-ти патентов на изобретения, которые были сделаны на предприятии с 2008 года, когда фирма была основана.
Как уже было сказано, на курганской земле трудятся сто человек, ещё столько же - в городе Коркино Челябинской области, кроме того, сервисный центр находится поближе к основным потребителям - в городе Пыть-Яхе Ханты-Мансийского автономного округа. У наших челябинских соседей размещено металлообрабатывающее производство, поскольку оно очень энергоёмкое и из-за курганских тарифов держать его в Зауралье попросту невыгодно.
Об упомянутых уникальных образцах трубопроводной арматуры, а также проектах таких изделий гендиректор рассказывал с особенным увлечением и гордостью. Среди них - угловой дроссель, который позволяет менять штуцера для забора нефти не останавливая её подачу из скважины. Некоторые инновационные разработки стали плодом сотрудничества "МКТ-АСДМ" и госкорпорации "Росатом" по проекту реактора нового поколения с замкнутым ядерным циклом БРЕСТ. Одно из требований к нему - высочайшая степень защиты, поэтому после катастрофы на "Фукусиме" пришлось пересмотреть некоторые подходы. В частности, в Японии использовалась электрическая сигнализация о падении давления, поэтому система управления реактором никак не отреагировала на утечку из охлаждающего контура и не включила резервные насосы, что впоследствии привело к взрыву.
Поэтому курганскими учёными и инженерами была разработана задвижка, которая срабатывает автоматически при понижении давления до заранее установленной величины, открывая трубопровод к резервуару с водой, насыщенной бором для того, чтобы залить атомный котёл и прекратить в нём цепную реакцию. Такое же устройство пригодилось и в топливно-энергетическом комплексе поскольку нефтепроводы, по которым течёт "чёрное золото", проходят под многочисленными водоёмами. Перед каждым из них установлена задвижка, чтобы при порыве предотвратить ущерб окружающей среде. Таких точек сотни на нефтяных магистралях, особенно на Севере, поэтому использование энергонезависимых автоматических задвижек значительно сокращает расходы на эксплуатацию.
Другая передовая разработка - редуцирующее устройство, которое способно значительно снижать давление на выходе. Оно необходимо для тушения возможных пожаров на объектах нефтедобычи. Дело в том, что жидкую воду за Полярным кругом взять особо негде, кроме той, которая закачивается для поддержания давления в нефтяном пласте. Но у неё давление - 250 атмосфер, в системе пожаротушения же - 10 атмосфер. А при подключении такого гидравлического редуктора при помощи хитрого устройства, в котором сталкиваются струи воды, её давление снижается до величин, пригодных для использования в пожарных магистралях.
После заочного знакомства с упомянутыми и другими разработками участники встречи осмотрели само предприятие. Тут надо заметить, что перед одним из цехов установлены изделия по проектам для чешской фирмы CKD Armatury. Это два изделия, которые автор этих строк не может назвать иначе как исполинскими - в два с половиной человеческих роста, причём одно из них шаровая арматура для трубопровода диаметром 1000 мм. Это какого размера должна там быть основная деталь!
Во время осмотра производства, мы прошли вдоль технологической цепочки и увидели самое современное оборудование - от автоматизированных сварочных агрегатов до обрабатывающих центров. Попутно поинтересовались тем, как себя чувствуют сотрудники, а они получают в среднем от 35 тыс. рублей в месяц (это то, что касается рабочего персонала), для них есть бесплатная столовая. Как на любом уважающем себя предприятии, заботятся о людях не только на производстве, но и вне его: каждый желающий может проявить себя и в спорте, и в творчестве.
Наконец, мы увидели "сердце" фирмы - аттестованную научно-испытательную лабораторию, где применяется несколько видов дефектоскопии, а на стендах замеряются давление и расход, после чего рассчитываются коэффициенты сопротивления арматуры, пропускная и кавитационная характеристики. Всем этим заведует доктор технических наук, профессор Александр Фоминых. Буквально при нас производилось испытание одного из изделий – регулирующий клапан с пневматическим приводом, который должен выдержать на стенде несколько тысяч циклов.
Кроме того, испытания в лаборатории, как подчёркивает Александр Фоминых, необходимы не только для контроля, они дают научный результат, который затем воплощается в новых разработках и диссертационных работах. Это и даёт право экспертам называть фирму, у которой мы побывали в гостях, "мозговым центром" Курганского арматурного кластера.
Сергей Цисарев
Паскаль глазам бы не поверил
В Кургане производят уникальную трубопроводную арматуру
Перспективы
На днях глава Кургана Сергей Руденко и руководитель администрации города Андрей Потапов посетили научно-производственную фирму "МКТ-АСДМ". Это предприятие находится на небольшой территории сразу за Кировским мостом, напротив Богоявленского храма. Но несмотря на скромные даже по современным меркам масштабы (а работает в курганском подразделении около ста человек), его имя известно не только в нашей стране, но и за рубежом.
Производство, а главное, создание уникальных образцов трубопроводной арматуры, широкое использование при этом научных достижений и передовых разработок, сделанных в таких стратегических отраслях, как атомная промышленность, позволили курганским арматуростроителям занять прочное место на рынке. Среди клиентов компании - гигантские корпорации "Газпром", "Роснефеть", "Лукойл" и другие лидеры нефтегазовго сектора. Если бы французскому учёному Блезу Паскалю, именем которого названа системная единица измерения давления, увидел бы на манометре, сколько выдерживают изделия "МКТ-АСДМ" на испытательном стенде, он бы не поверил своим глазам.
О сегодняшнем дне и истории компании рассказали гостям генеральный директор "МКТ-АСДМ" Ильгиз Чиняев и директор по науке, Заслуженный изобретатель РФ Анатолий Шанаурин. Надо заметить, что стены при входе в офис украшают более 70-ти патентов на изобретения, которые были сделаны на предприятии с 2008 года, когда фирма была основана.
Как уже было сказано, на курганской земле трудятся сто человек, ещё столько же - в городе Коркино Челябинской области, кроме того, сервисный центр находится поближе к основным потребителям - в городе Пыть-Яхе Ханты-Мансийского автономного округа. У наших челябинских соседей размещено металлообрабатывающее производство, поскольку оно очень энергоёмкое и из-за курганских тарифов держать его в Зауралье попросту невыгодно.
Об упомянутых уникальных образцах трубопроводной арматуры, а также проектах таких изделий гендиректор рассказывал с особенным увлечением и гордостью. Среди них - угловой дроссель, который позволяет менять штуцера для забора нефти не останавливая её подачу из скважины. Некоторые инновационные разработки стали плодом сотрудничества "МКТ-АСДМ" и госкорпорации "Росатом" по проекту реактора нового поколения с замкнутым ядерным циклом БРЕСТ. Одно из требований к нему - высочайшая степень защиты, поэтому после катастрофы на "Фукусиме" пришлось пересмотреть некоторые подходы. В частности, в Японии использовалась электрическая сигнализация о падении давления, поэтому система управления реактором никак не отреагировала на утечку из охлаждающего контура и не включила резервные насосы, что впоследствии привело к взрыву.
Поэтому курганскими учёными и инженерами была разработана задвижка, которая срабатывает автоматически при понижении давления до заранее установленной величины, открывая трубопровод к резервуару с водой, насыщенной бором для того, чтобы залить атомный котёл и прекратить в нём цепную реакцию. Такое же устройство пригодилось и в топливно-энергетическом комплексе поскольку нефтепроводы, по которым течёт "чёрное золото", проходят под многочисленными водоёмами. Перед каждым из них установлена задвижка, чтобы при порыве предотвратить ущерб окружающей среде. Таких точек сотни на нефтяных магистралях, особенно на Севере, поэтому использование энергонезависимых автоматических задвижек значительно сокращает расходы на эксплуатацию.
Другая передовая разработка - редуцирующее устройство, которое способно значительно снижать давление на выходе. Оно необходимо для тушения возможных пожаров на объектах нефтедобычи. Дело в том, что жидкую воду за Полярным кругом взять особо негде, кроме той, которая закачивается для поддержания давления в нефтяном пласте. Но у неё давление - 250 атмосфер, в системе пожаротушения же - 10 атмосфер. А при подключении такого гидравлического редуктора при помощи хитрого устройства, в котором сталкиваются струи воды, её давление снижается до величин, пригодных для использования в пожарных магистралях.
После заочного знакомства с упомянутыми и другими разработками участники встречи осмотрели само предприятие. Тут надо заметить, что перед одним из цехов установлены изделия по проектам для чешской фирмы CKD Armatury. Это два изделия, которые автор этих строк не может назвать иначе как исполинскими - в два с половиной человеческих роста, причём одно из них шаровая арматура для трубопровода диаметром 1000 мм. Это какого размера должна там быть основная деталь!
Во время осмотра производства, мы прошли вдоль технологической цепочки и увидели самое современное оборудование - от автоматизированных сварочных агрегатов до обрабатывающих центров. Попутно поинтересовались тем, как себя чувствуют сотрудники, а они получают в среднем от 35 тыс. рублей в месяц (это то, что касается рабочего персонала), для них есть бесплатная столовая. Как на любом уважающем себя предприятии, заботятся о людях не только на производстве, но и вне его: каждый желающий может проявить себя и в спорте, и в творчестве.
Наконец, мы увидели "сердце" фирмы - аттестованную научно-испытательную лабораторию, где применяется несколько видов дефектоскопии, а на стендах замеряются давление и расход, после чего рассчитываются коэффициенты сопротивления арматуры, пропускная и кавитационная характеристики. Всем этим заведует доктор технических наук, профессор Александр Фоминых. Буквально при нас производилось испытание одного из изделий – регулирующий клапан с пневматическим приводом, который должен выдержать на стенде несколько тысяч циклов.
Кроме того, испытания в лаборатории, как подчёркивает Александр Фоминых, необходимы не только для контроля, они дают научный результат, который затем воплощается в новых разработках и диссертационных работах. Это и даёт право экспертам называть фирму, у которой мы побывали в гостях, "мозговым центром" Курганского арматурного кластера.
Сергей Цисарев
